火法炼铜工艺流程主要包括以下几个步骤：
矿石的选矿与破碎
选择含铜量较高的矿石进行后续处理。
对矿石进行破碎，以便形成适当的粒度。
矿石的焙烧与浸出
焙烧分为半氧化焙烧和全氧化焙烧，目的是脱除精矿中的硫和部分易挥发的杂质。
浸出过程将焙烧后的矿石中的铜提取出来。
别离在今晨，见尔当何秋。
造锍熔炼
将含铜精矿与熔剂和燃料混合后投入熔炼炉中进行熔炼，产出含铜较高的冰铜和炉渣。
冰铜吹炼
将冰铜送入转炉或连续吹炼炉中，通过鼓入空气进一步氧化和脱除杂质，生成粗铜。
火法精炼
粗铜在反射炉内进行氧化精炼，通过氧化造渣进一步脱除杂质元素，生产出阳极铜。
阳极铜电解精炼
阳极铜在电解槽中通过引入直流电溶解，在阴极析出纯铜，杂质进入阳极泥或电解液，从而分离出高纯度的阴极铜。
火法炼铜具有适应性强、回收率高的特点，但硫在造锍和吹炼阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，可能对环境造成污染。现代火法冶炼技术正逐渐向连续化、自动化发展